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              振動電機軸承常見故障原因及解決辦法

              發布時間:2019-10-08 瀏覽量:3701

              1、保持器聲“唏利唏利……”

              由保持器與滾動體振動、沖撞產生,不潤滑脂種類如何都可能產生,承受力矩、負荷或徑向游隙大的時候更容易產生。

              解決方法:A、提高保持器;B、選用游隙小的軸承或對軸承施加預負荷;C、降低力矩負荷,減少安裝誤差;D、選用好的油脂。


              2、連續蜂鳴聲“嗡嗡……”

              振動馬達無負荷運轉是發出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達發生軸向異常振動,開或關機時有“嗡”聲音。

              解決方法:A、用潤滑性能好的油脂;B、加預負荷,減少安裝誤差;C、選用徑向游隙小的軸承;D、提高馬達軸承座剛性;E、加強軸承的調心性。


              3、漆銹:

              由于振動電機軸承機殼漆油后干,揮發出來的化學成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,還會使溝道被腐蝕后發生異常音。

              解決方法:A、把轉子、機殼、晾干或烘干后裝配;B、降低電機溫度;C、選用適應漆的型號;D、改善電機軸承放置的環境溫度;E、用適應的油脂F、采用真空浸漆工藝。


              4、雜質音:

              由軸承或油脂的清潔度引起,發出一種不規則的異常音。聲音偶有偶無,時大時小沒有規則,大多發生在高速振動電機面)

              解決方法:A、選用好的油脂;B、提高注脂前清潔度;C、加強軸承的密封性能;D、提高安裝環境的清潔度。


              5、高頻、振動聲“噠噠......”:

              聲音頻率隨軸承轉速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。

              解決方法:A、改善軸承滾道表面加工質量,降低波紋度幅值;B、減少碰傷;C、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承的運轉,改善軸與軸承座的精度安裝方法。


              6、升溫:

              軸承運轉后,溫度超出要求的范圍。原因分析:A、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大;B、游隙過小引起內部負荷過大;C、安裝誤差;D、密封裝備的摩擦;E、軸承的爬行。

              解決方法:A、選用正確的油脂,用量適當;B、修正游隙預緊力和配合,檢查自由端軸承運轉情況;C、改善軸承座精度及安裝方法;D、改進密封形式。


              7、軸承手感不好:

              用手握軸承旋轉轉子時感到軸承里面雜質、阻滯感。A、游隙過大;B、內徑與軸的配合不當;C、溝道損傷。

              解決方法:A、游隙盡可能要小;B、公差帶的選用;C、提高精度,減少溝道的損傷;D、油脂選用。


               

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